美国研究人员创造了一种更快、更精确的3D打印工艺


罗格斯大学工程学院的研究人员已经创建了一种3D打印大型复杂零件的方法,其成本仅为当前方法的一小部分。这种称为多熔丝制造 (MF3) 的新方法使用单个龙门架,即3D打印机上的滑动结构,同时打印单个或多个零件。通过对其原型进行编程以使其以高效模式移动并通过使用一系列小喷嘴沉积熔融材料,可以提高打印分辨率和尺寸并大大减少打印时间。

根据罗格斯大学 (Rutgers University) 的说法,3D打印行业一直在努力解决所谓的吞吐量,即D打印机沉积材料的速度和成品分辨率之间的权衡。较大直径的喷嘴比较小的喷嘴更快,但产生更多的脊和轮廓,这些脊和轮廓必须在后期平滑,从而增加了大量的后期制作成本。相比之下,较小的喷嘴以较高的分辨率沉积材料,但是使用传统软件的当前方法太慢而不具有成本效益。

罗格斯大学的研究人员创造了一种更快、更精确的3D打印工艺,称为多熔丝制造 (MF3)。

MF3创新的核心是软件。为了对3D打印机进行编程,工程师使用一种称为切片器的软件工具,其中计算机代码将对象映射到将被打印的虚拟 “切片” 或层中。罗格斯大学的研究人员编写了切片机软件,该软件可优化龙门架臂的运动,并确定何时应打开和关闭喷嘴以获得最大效率。MF3的新刀具路径策略可以使用一台打印机同时打印多个几何形状不同,不连续和大小不同的零件。

该团队在《增材制造》杂志上详细介绍了他们的研究。

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