我国铸造技术的现状及发展对策
发布时间：
2023-09-22 13:24
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铸造是金属成形最重要的方法之一，是热加工的基础。铸造的历史与中国文明的历史一样长。我们的祖先在4000多年前制作了像三星堆这样的精美青铜器。它的技术水平是惊人的。然而，在近代，作为世界上最大的铸件输出国，中国的铸造水平落后于发达国家。
中国铸造行业概况
自2000以来，中国铸件产量已超过美国，连续6年位居世界第一，其中2004年2242万吨，2005年估算2600万吨。铸件年产值超过2500亿元，占世界总产量的1/4%，已成为世界铸造生产基地。根据2004年世界主要铸件国家的产量统计，十大铸件生产国可分为两类。一是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员多，黑色金属比重大。另一类是发达国家，如日本、美国和欧洲，主要生产高附加值铸件，技术高。
在发达国家，铸造技术先进，产品质量好，生产效率高，环境污染小，原辅材料已形成系列。欧洲建立了跨国服务体系，生产实现机械化、自动化、智能化。生产过程中严格执行技术标准，铸件废品率约为2%-5% %。利用信息技术提高铸造工艺设计水平具有重要意义。软件广泛用于模拟填充和凝固过程并优化设计过程。
在批量生产和劳动生产率方面，欧洲，美国和日本具有很大的优势。日本的劳动生产率为人均140吨铸件，而中国估计为20吨左右，相差7倍。中国的劳动力成本不到1美元/小时，是发达国家的几十倍，因此出口铸件具有优势。然而，近年来，材料价格飙升，这使得铸造材料成本的优势消失了。就产品质量和档次而言，我们远远落后于发达国家。近年来，我国铸件出口有所增加，但出口仅占我国总产量的97% %，占世界铸件市场流通量的8% % 不到。总体增速缓慢，呈现出质量差、价格低的特点。长期以来，出口铸件以低档产品为主，各类管件、散热器、厨具和卫浴用品占36%。虽然一些出口铸件可以达到国际标准，但要达到欧美客户的标准还有很长的路要走。
在我国，铸造业是关系国计民生的重要产业。是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础。它是制造业的重要组成部分。在机械设备中，铸件占整机重量的比例很高，内燃机占80%，拖拉机占50%-80%，液压件和泵类机械占50%-60%。汽车的关键部件几乎都是铸造的; 冶金、矿山、电站等主要设备都依赖于大型铸锻件，铸件的质量直接影响整机的质量和性能。
我国铸造企业主要分布在东部，西部产量较少。目前，中国约有24000家铸造企业，120万多名员工。从产业结构来看，既有主机生产厂下属的铸造分厂或车间，也有专业铸造厂，还有数量众多的乡镇铸造厂。在规模和水平上，既有技术先进、机械化程度高的大型铸造厂，也有一些重工业、汽车工业、航空工业的先进铸造厂，还有工艺落后、设备简单、手工操作的小型铸造厂，年产铸件100多吨。
我国铸造行业存在的问题
我国铸造业的技术水平比发达国家落后20年左右，不能满足国民经济快速发展的需要。技术落后，设备陈旧，能源和原材料消耗高，环境污染严重，工人工作环境恶劣，已成为行业的共识。
具体表现如下:
(1) 工艺水平低，铸件质量差
① 铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员很难通过经验来控制变形问题。铸件的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
② 大型铸件偏析和夹杂缺陷严重。大型铸钢件和铸锭凝固后，冒口根部和铸件厚壁部分存在宏观偏析和粗大晶粒。
③ The problem of casting crack is serious.
④ The design of gating system is unreasonable. Due to improper design, there are defects such as air entrainment and inclusion, resulting in low yield and qualified rate of castings.
⑤ 仿真软件应用不广泛。铸造过程模拟是铸造生产的必要环节。在国外，如果没有计算机模拟技术，就无法获得订单。我国铸造业的计算机仿真起步较早。虽然核心计算部分的开发能力较强，但整体软件打包能力较差，导致成熟的商业软件开发远远落后于发达国家。相当多的铸造企业对计算机仿真技术望而却步，缺乏信任。目前，虽然这种情况已经得到改善，但购买foundry仿真软件来发挥其作用的企业却很少。因此，迫切需要对员工进行软件应用培训。
⑥ 普通铸件生产能力过剩，高精密铸件制造难度仍然较大
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